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法士特集团:打造数字化智能制造基地
作者:宗和 2022-03-16

本报讯 (宗和) 作为法士特集团数字化转型升级的先行区,法士特高智新公司建设之初就借助数字化赋能进行了工厂仿真,应用数字孪生技术对设备管网布局、物流路线、人因工程进行了模拟仿真,并对设计图纸进行了及时修改和完善,为项目建设提供了基础数据支撑,同时规划建设ERP、MES、WMS、QMS、MBOM、MDC等信息化项目,并与工厂建设、设备安调同步进行,实现全业务流程信息化管控。

在今年数字化赋能主题年活动中,法士特高智新公司坚持以装配、齿轮、壳体三大工艺为核心,以智能仓储物流为枢纽,通过应用“数字孪生、黑灯生产、万物互联、智能决策、绿色制造、数据闭环”六大核心技术,全力打造“透明、黑灯、数字、智能、绿色、精益”的汽车传动领域智能制造工厂,实现数字化管理、数字化运营。

法士特高智新公司抓紧各信息化系统的开发、调试、联调,确保各系统按计划上线运行,保障顺利投产;梳理细分各业务流程,确保信息化系统与业务流程无缝结合;注重数据挖掘和治理,确保数据的有效性和可用性,使数据成为公司的资产,为数字化赋能提供源动力;注重数据的高效使用,实现公司各业务流程的可视化,细化管理颗粒度。

法士特高智新公司协同各单位一起建立完善的培训课程体系,依托新工厂的智能化生产线、精益仓储物流系统、完善的信息化系统等软硬件应用平台,以加工仿真、物流仿真、PLC控制等技能培养为切入点,打造集团公司数字化人才培养基地,并与各单位携手探索数字化工厂的先进制造模式,形成数字化转型核心竞争力,助力企业实现高质量发展。

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